無縫鋼管質量檢查（驗）方法與儀器和設備—鋼管表面質量檢查

鋼管表面質量檢查主要包括人工肉眼檢查和無損探傷檢查。在進行人工肉眼檢查時，應具備充分照明條件，依據標準和檢查人員的經驗，對發(fā)現的鋼管各種缺陷用特殊的符號在管體上進行標識，檢查過程中鋼管需要緩慢滾動。無損檢驗法是指在不損壞鋼管完好性的情況下，用電磁或超聲設備檢測鋼管的表面或內部缺陷的方法。

無論是人工肉眼檢查，還是無損檢測，一旦發(fā)現屬于鋼管標準或技術條件規(guī)定的不允許存在但可以通過修磨予以消除的鋼管缺陷，則應對該缺陷進行修磨，修磨后鋼管管壁不應超過標準規(guī)定的允許負偏差。超出鋼管標準或技術條件規(guī)定的鋼管缺陷，或修磨后的管壁超出允許的鋼管，則應將該缺陷及超差部分切除或將鋼管判廢。

無損檢測的方法很多，目前主要應用于無縫鋼管表面質量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗方法的物理基礎不同，因此，不同的無損探傷方法對于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測鋼管表面或近表面的缺陷。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對現狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對表面及內部缺陷的反應較迅速靈敏但對鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應是互補的關系，不能取而代之。所以，根據產品技術要求的差異，不同的鋼管標準規(guī)定了相應的鋼管檢查項目和無損檢測方法。

（1）超聲波探傷

超聲波探傷是根據超聲波到達聲阻抗不同的兩種介質界面上所產生的反射、折射和透射特性來檢測鋼管是否存在缺陷大小的。超聲波探傷對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

（2）渦流探傷

渦流探傷以電磁感應為基本原理，交變電壓發(fā)生器供給檢測線圈激勵電流，而在試件中的渦流又產生自己的磁場。渦流磁場的作用是削弱和抵消激勵磁場，其削弱和抵消激勵磁場的程度，視渦流在流經途中是否存在鋼管缺陷等各種因素而定。檢測線圈檢測出渦流磁場的交變信號，送儀器處理，從而達到鋼管探傷的目的。

(3)磁粉探傷和漏磁探傷

磁粉探傷和漏磁探傷均屬于磁力探傷。其探傷原理是，當磁鐵性鋼管被磁化后，其表面及近表面的缺陷斷面因阻隔磁通而使部分磁場泄漏于鋼管表面，形成漏磁場，用磁粉或磁檢測元件將此漏磁場檢測出來，以此檢測鋼管是否存在缺陷及缺陷的大小。磁力探傷適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。磁粉探傷的靈敏度高于漏磁探傷，但漏磁探傷的檢測元件反應速度快，更適用于鋼管在線自動化探傷。

（4）電磁超聲波探傷

電磁超聲波探傷是激磁線圈通過交變電流，在導電試件中激勵出渦流。該渦流因是高頻交變電流，在外加的另一磁場作用下，渦流中的帶電質點受到洛倫磁力的作用，也交替變化，產生振動，從而在試件中產生超聲波，以此檢測鋼管的缺陷。其特點是不需要耦合介質，可以用于高溫、高速、粗糙的鋼管表面探傷。

（5）滲透探傷

滲透探傷包括熒光、著色兩種。由于滲透探傷設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢測鋼管表面缺陷的有效方法。

熒光探傷是將鋼管進入熒光液中，利用鋼管缺陷存在的毛細管現象，在鋼管的表面缺陷內吸滿熒光液。當出掉鋼管表面的熒光液體之后，因熒光效應，鋼管表面缺陷中的熒光液在紫外線的照射下會發(fā)出可見光，由此顯現出鋼管表面的缺陷。著色探傷的原理與熒光探傷的原理相似，都不需要專門的設備，只是用顯像粉將吸附在鋼管缺陷內的作色液吸附到鋼管表面而顯現缺陷的部位及形態(tài)。