垂直挖斗提升機 皮帶式提升機料斗打滑處理辦法y8

斗式提升機常見問題處理訣竅

一 料斗帶打滑

1．料斗帶張力不夠導致打滑。調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。

2．超載時，阻力矩加大，導致料斗帶打滑。此時應減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。

3．頭輪和料斗帶內表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠，以加大摩擦力。

4．頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩加大，引起料斗帶打滑。可拆洗加油或更換軸承。

二、料斗帶跑偏

1．料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側移動，產生跑偏。這時應停機，修正接頭并接好。

2．整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，導致料斗帶跑偏，且易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。工作人員應重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度。

3．頭輪、尾輪磨損嚴重，及時修理或更換頭輪和尾輪。

4．料斗帶老化，更換皮帶。

三、料斗帶撕裂

1．一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗帶的撕裂。應及時一體的查清原因。

2．物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。在生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機。

四、料斗回料多

1．料斗運行速度過快。提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

2．斗提機導料板在出料口，料斗與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導料板相碰，無法運行。

五、料斗脫落
1．進料口位置太低。應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料斗脫落。

2．料斗材質不好，強度有限。料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。

3．開機時沒有清除機座內的積存物。在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象，若再開機時，易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。

六、物料不能全部進入卸料管

1.打開提升機的機頭上蓋，仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口。這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。

2．若發現部分物料拋得很高，落下來又達不到卸料管口時。說明料斗拋料的時間過早，解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速較簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。

3．若發現部分物料拋出后落的很近，不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內。這說明料斗卸料結束的太遲，解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗高層度。

4．若發現部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料。這說明料斗間距過小，可適當加大距離。

5．若發現料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道，形成回流。這說明料斗高度尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。

七、機座堵塞

1．進料過多，造成物料在機座內堆積，料斗運行不暢。此時應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內的積存物。

2．回料太大，使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是減少回料。

3．因停電或其它故障突然停車時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，料斗內物料倒入機座，再開車時則發生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。

4．膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。解決的辦法是加大張緊力，防止膠帶打滑。

5．大塊異物進入機座造成堵塞。提升機進料口處應安裝鐵絲網，以防事故發生。

八、提升段撒料

1．膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉，產生撒料。

2．膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰撞而撒料。

3．自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產生強烈振動的機械，如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動將使物料的堆積高度降低，使之裝滿的料斗出現撒料。

九、粉塵爆開解決的辦法是增加出氣孔，即在提升機頭部卸料管的上方開設出氣孔，出氣管直接通向大氣，降低機頭內粉塵濃度，使其不能產生粉爆。

十、產量達不到設計要求

1．物料粘接在料斗及料管上，不能自行排出，應根據粘接程度，定期清除物料。

2．斗式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投入量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前部機械設備的生產能力。
3．提升機后部機械設備能力小，排料堵塞，提高后部機械設備的生產能力。

4．提升速度慢，需改變傳動輪的轉速比。

5．物料未能較大限度地裝滿料斗。

6．提升段撒料，造成提升機產量達不到設計要求。

7．排料口料管過小或角度不適合，導致排料不暢，應及時修正排料口或料管。

8．料斗回料，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象，回料是大多數提升機產量不高的原因。檢查回料的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，據聲音的大小、稠密狀態判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。

9．物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方

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